CNC deli Peek

Prilagojeni nestandardni deli, kot so PEEK zobniki, PEEK deli ventilov, PEEK tesnila itd

Komponente, obdelane s palicami PEEK, se pogosto uporabljajo v ključnih konektorjih na področjih, kot so vesoljska, medicinska, polprevodniška, farmacevtska in živilska industrija.

Ponujamo prilagojene rešitve za različne industrije, od vesoljske industrije, medicinskih komponent, elektronike do nove energetske industrije itd. CNC obdelava zagotavlja natančnost in kakovost izdelkov.

V XYC je naša CNC delavnica s certifikatom ISO zasnovana posebej za hitro izdelavo prototipov in maloserijsko proizvodnjo komponent za končno uporabo. XYC CNC Factory vam nudi 24-urno ponudbo in hitro izdelavo vzorcev. Smo vaša najboljša izbira za obdelavo delov in lahko prilagodimo proizvodnjo glede na vaše projektne zahteve.

PEEK je visokozmogljiva posebna inženirska plastika, ki ima veliko pomembnih prednosti v primerjavi z drugo specialno inženirsko plastiko. PEEK ima odlične lastnosti, kot so odpornost na visoke temperature, odlične mehanske lastnosti, dobre samomazalne lastnosti, odpornost proti kemični koroziji, odpornost proti gorenju, odpornost na lupljenje, odpornost na sevanje, stabilna izolacija, odpornost proti hidrolizi in enostavna obdelava. Lahko izdeluje in obdeluje različne mehanske komponente, kot so avtomobilske prestave, oljna sita, diski za zagon prestav, komponente letalskih motorjev, kolesa avtomatskih pralnih strojev, komponente medicinske opreme itd., in se uporablja na področjih, kot so vesoljska industrija, avtomobilska proizvodnja, elektronika ter električna, medicinska in živilska predelava.

Letalstvo je najzgodnejše področje uporabe, ki ga je razvil PEEK. Posebnost letalske industrije zahteva lahke materiale s prilagodljivo obdelavo, nizkimi stroški obdelave in odpornostjo na težka okolja. PEEK ima številne prednosti na tem področju, kot so odpornost na visoke temperature, odlična mehanska obdelava, odpornost na sevanje, malo dima, zaviralec gorenja, nestrupen, odpornost proti koroziji, odpornost proti hidrolizi itd. Zato lahko PEEK nadomesti aluminij in druge kovinske materiale za izdelavo različnih komponent letal, zmanjšanje teže do 70 % v primerjavi s kovinami in izboljšanje učinkovitosti goriva.

Odlične lastnosti PEEK-a omogočajo proizvodnjo filtrov za gorivo, vijakov, matic in tuljav, kabinskih sedežev in jedilnih miz, oblog kabine, kompletnih kabelskih polic in električnih komponent, pokrovov za radarske antene, pokrovov pest podvozja, pokrovov jaškov, nosilcev oklepov, kompresorjev in telesa črpalk itd.

Ali je PEEK plastiko mogoče obdelati?

Da, plastiko PEEK (polieter eter keton) je mogoče predelati. PEEK je visoko zmogljiva inženirska plastika z odličnimi mehanskimi lastnostmi, kemično stabilnostjo in odpornostjo na visoke temperature. Spodaj so običajne metode obdelave plastike PEEK:

CNC obdelava: PEEK lahko za rezanje uporablja CNC rezkalne stroje, stružnice in vrtalne stroje. CNC obdelava se lahko uporablja za izdelavo oblik, lukenj in simulacij PEEK delov.

Vroče stiskanje: PEEK je mogoče obdelati z metodo vročega stiskanja (vroče stiskanje). Ta metoda vključuje segrevanje delcev PEEK ali vakuumskih cevi na temperaturo vakuuma, nato pa jih položite v kalup za oblikovanje pod tlakom, s čimer končno oblikujete želeno obliko.

Brizganje: PEEK lahko izdeluje tudi kompleksne plastične dele z brizganjem. Ta metoda vključuje segrevanje delcev PEEK in njihovo vbrizgavanje v kalup pod visokim pritiskom, čemur sledi ohlajanje in strjevanje, pri čemer na koncu pridobimo zahtevane dele.

Obdelava z ionskim žarkom: obdelava z ionskim žarkom je metoda natančne obdelave, ki se lahko uporablja za mikro obdelavo PEEK. Uporablja hitre ionske žarke za pisanje, rezanje ali izrezovanje površin PEEK za doseganje natančnih oblik in vzorcev.

Katere so slabosti PEEK materialov?

Čeprav je PEEK odlična visokozmogljiva inženirska plastika, ima tudi nekaj pomanjkljivosti, vključno z naslednjimi vidiki:

Visoki stroški: PEEK je razmeroma draga plastika in sodi v visok cenovni razred običajne plastike. Stroški surovin in kompleksnost obdelave povzročijo višje cene izdelkov PEEK.

Težave pri obdelavi: Zaradi visokega tališča in trdote PEEK sta med obdelavo razmeroma težavni toplotna obdelava in mehanska obdelava. Za tradicionalne metode obdelave plastike, kot sta rezanje in brizganje, so morda potrebne višje temperature, višje rezalne hitrosti in orodja, odpornejša na obrabo.

Omejitev povečanja specifične teže: PEEK ima podobno specifično težo približno 1,3 g/cm3, kar je razmeroma težko v primerjavi z nekaterimi lahkimi plastičnimi izdelki. To lahko vpliva na njegovo uporabo v določenih aplikacijah, zlasti za komponente ali izdelke, ki zahtevajo majhno težo.

Občutljivost na nekatere kemikalije: Čeprav ima PEEK dobro kemično odpornost, je lahko bolj občutljiv na določene kemikalije, kot sta koncentrirana žveplova kislina in koncentrirana fluorovodikova kislina. V določenem delovnem okolju je potrebno oceniti njegovo kemično odpornost.

Vnetljivost: PEEK je vnetljiv pri visokih temperaturah in slabo gori. Zato se je pri uporabi materialov PEEK pomembno izogibati stiku z odprtim ognjem ali viri visoke temperature.

Priljubljena oznake: CNC peek deli, Kitajska CNC peek deli proizvajalci, dobavitelji, tovarna